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關(guān)于博張
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產(chǎn)品設(shè)備
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32%-99%工藝流程(3+2工藝)
工藝技術(shù)
1.采用雙效逆流降膜生產(chǎn)工藝將32%的原料堿蒸發(fā),濃縮到61%的高濃度液堿;
2.61%堿液通過濃堿泵加壓輸送到最終降膜濃縮器的上部,經(jīng)分配及孔板限流后進(jìn)入各降膜管中,液膜在下降過程中與高溫溶鹽進(jìn)行熱交換,脫水呈熔融堿。然后在成品分離器中分離出過熱蒸汽,再經(jīng)堿液分配器調(diào)節(jié)流量后進(jìn)入并列的兩臺片堿機(jī),制成片堿,再分別進(jìn)入半自動包裝機(jī)稱置包裝;
3.采用工業(yè)白糖配制成10%的白糖溶液添加到I效降膜蒸發(fā)器中除去氯酸鈉,以降低濃堿對鎳設(shè)備的腐蝕;
4.熔鹽爐采用天然氣、氫氣、煤氣、煤等作燃料,既可單燒也可任意比例混燒, 便于控制,使運(yùn)行更加平穩(wěn),高溫?zé)煔馔ㄟ^空氣預(yù)熱器,使其余熱被充分回收;
5.為保證片堿冷卻及成片狀態(tài)良好,冷卻水溫度應(yīng)在32°C,并實現(xiàn)完閉路循環(huán);
6.真空水溫度應(yīng)≤32°C,并實現(xiàn)完全閉路循環(huán);
7.將DCS運(yùn)用到該裝置,使熔鹽爐系統(tǒng)和堿系統(tǒng)在安全、穩(wěn)定的情況下運(yùn)行;
8.采用除塵風(fēng)機(jī)抽吸片堿粉塵并洗滌,降低堿塵對環(huán)境的污染;
9.該裝置既可生產(chǎn)50%液堿也可生產(chǎn)99%片堿。
工藝流程簡述
堿路
將32%的原料堿經(jīng)原料堿泵輸送到II效降膜蒸發(fā)器,濃度被提升到47%,再經(jīng) 47%堿錄和 I 效冷凝水預(yù)熱器到 I 效降膜蒸發(fā)器,濃度被提升到61%,最后經(jīng)濃堿泵輸送到最終濃縮器,均勻進(jìn)入每根降膜管,堿液在下降過程中被高速蒸汽拉成均勻的液膜并與高溫熔鹽進(jìn)行熱交換,脫水呈熔融堿。然后在成品分離器中與過熱蒸汽進(jìn)行充分的分離,融熔堿靠位差進(jìn)入堿液分配器,再經(jīng)堿液分配器調(diào)節(jié)流量后分配到兩臺片堿機(jī),制成片堿,稱量包裝堆碼入庫,即為99%片堿。
汽路
來自蒸汽系統(tǒng)的蒸汽進(jìn)入 I 效降膜蒸發(fā)器,I 效降膜蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽和最終降膜濃縮器產(chǎn)生的二次汽同時進(jìn)入 II 效降膜蒸發(fā)器, II 效降膜蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次汽進(jìn)入表面冷凝器由循環(huán)上水與之進(jìn)行間接換熱后冷凝形成真空,不凝氣由真空泵抽除。
水路
(1)循環(huán)水:來源于循環(huán)水系統(tǒng)的低溫水經(jīng)片堿機(jī)和表面冷凝器換熱后通過泵將高溫水送回循環(huán)水系統(tǒng)冷卻;
(2)冷凝水:I 效降膜蒸發(fā)器產(chǎn)生的高溫冷凝水用于47%堿液回收其熱量,II 效降膜蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷凝水送到冷凝水罐,經(jīng)冷凝水泵加壓后至增濕器增濕最終 濃縮器的二次汽及化蔗糖水用,多余的冷凝水送出界區(qū)外使用。
(3)純水:純水系統(tǒng)送來的純水用于泵的機(jī)封冷卻和系統(tǒng)開停車時清洗管道設(shè)備。
熔鹽系統(tǒng):由熔鹽貯槽送來的約395°C的熔鹽在熔鹽加熱爐中被加熱至約425°C送 入最終濃縮器,提供濃縮所需熱量,熱交換后流回熔鹽貯槽;加熱熔鹽所需燃料為天然氣、氫氣、煤氣、煤等燃料。燃?xì)饨?jīng)燃燒器減壓穩(wěn)壓閥組穩(wěn)定壓力后,再 經(jīng)負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)流量后進(jìn)入燃燒器燃燒。冷空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器與 熔鹽爐出來的煙氣換熱后,進(jìn)入溶鹽爐的爐膛,與天然氣混合燃燒,再經(jīng)溶鹽爐 的盤管將熱量傳給熔鹽后,成為高溫?zé)煔?,?jīng)空氣預(yù)熱器回收熱量后,送入煙囪排放。
工廠地址:重慶市璧山區(qū)青杠鎮(zhèn)青杠大道666號
公司地址:重慶市沙坪壩區(qū)鳳凰鎮(zhèn)青鳳高科創(chuàng)新孵化中心項目2期2層10號
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